受定州市鼎祎金属制品有限公司的委托，按定州市环保局要求，定州市环境监测站于2016年4月27日-28日对该企业废气、废水、噪声进行了验收监测，并编写验收监测报告。
1. 环保设施竣工验收监测依据
1.1 国家环保局第14号令《建设项目环境保护设施竣工验收管理规定》
1.2 国家环保总局文,环发[2000]38号,“关于建设项目环境保护设施竣工验收监测管理有关问题的通知”.
1.3 国家环保总局关于《建设项目环境保护设施竣工验收监测技术要求》
1.4 定州市环境保护局关于《定州市鼎祎金属制品有限公司电镀生产线项目环境影响报告书》进行验收监测的任务书.
1.5河北博鳌项目管理有限公司编写的《定州市鼎祎金属制品有限公司电镀生产线项目环境影响报告书》
1.6 定州市环境保护局《定州市鼎祎金属制品有限公司电镀生产线项目环境影响报告书的审批意见》
1.7定州市鼎祎金属制品有限公司委托定州市环境监测站进行竣工验收监测的委托书。
1.8定州市环境保护局关于《定州市鼎祎金属制品有限公司电镀生产线项目执行环评标准的函》
2、生产工艺及污染源分析
2.1 工程概况
定州市鼎祎金属制品有限公司位于定州市沙河经济开发区沙河南片区内，厂址西侧为企业、北侧为公路、东侧和南侧为空地。 本项目为新建，年生产300天，实行三班工作制。环评批复5条电镀生产线，其中电镀锌丝生产线3条，滚镀铁钉生产线1条，挂镀植物攀藤架生产线1条。实际建成电镀锌丝生产线2条，其它均未建成。此次验收为阶段性验收。项目总投资2000万元，其中环保投资200万元，占总投资的10%；实际总投资1500万元，其中环保投资150万元，占总投资的10%。该项目年产30000吨电镀锌丝，主要原料为盘条、锌锭等，与环评一致，主要生产设备与环评基本一致，主要生产设备一览表见表2-1
表2-1 工 程 主 要 生 产 设 备 一 览 表
|
序号
|
设备名称
|
数量
|
型号
|
|
1
|
立式拉丝机
|
6台
|
LW560型
|
|
2
|
立式放丝架
|
6台
|
|
|
3
|
电极机
|
12台
|
|
|
4
|
水封机
|
6台
|
0.6m×1.2m×0.4m
|
|
5
|
退火平炉
|
2台
|
25m×3.6m×1.5m
|
|
6
|
保温机
|
3台
|
|
|
7
|
恒温机
|
3台
|
|
|
8
|
牵引机
|
3台
|
|
|
9
|
送线机
|
3台
|
|
|
10
|
转向机
|
6台
|
|
|
11
|
清水池
|
2个
|
1.8m×3m×1.3m
|
|
12
|
酸洗槽
|
2个
|
1.8m×10m×1.3m
|
|
13
|
水洗槽
|
2个
|
1.8m×1.5m×1.3m
|
|
14
|
镀锌线
|
2条
|
20m×1.8m×0.6m
|
|
15
|
漂洗水槽
|
2个
|
3m×1.8m×0.6m
|
|
16
|
烘干机
|
2台
|
3.8m×1.8m
|
|
17
|
卧式收线机
|
2台
|
8/508型
|
|
18
|
整流器
|
2台
|
|
|
19
|
吊车
|
4台
|
|
2.2 生产工艺及污染源分析
生产工艺流程及排污点见图2-1
图2-1电镀锌丝生产工艺流程及排污点
2.3 主要污染源和治理措施
（1）废气污染源及治理措施
废气主要为镀锌车间酸洗过程挥发的氯化氢和退火炉天然气燃烧废气。
①氯化氢：酸洗线采用全密闭结构，在酸洗装置进出料位置安装两层水幕吸收装置，少量氯化氢以无组织形式排放。
②退火炉天然气燃烧废气：退火炉采用天然气为原料，燃烧后由20m高排气筒排放。
 退火炉天然气燃烧废气 ◎ 20m高排气筒排放（2）废水污染源
该项目废水主要为生产酸性废水和职工生活污水。生活污水产生量很小，全部泼洒厂区地面，不外排；生产废水进入厂区污水处理站处理，处理后的废水部分回用于生产，部分外排入李亲顾污水处理厂进一步处理。
 ★ ★
（3）噪声污染源
噪声污染源主要来源于拉丝机、放线机、收线机、吊车及废水站水泵等产生的噪声，采取基础减振、厂房隔声、选用低噪声设备等措施。
（4）固体废物污染源
该项目固体废物主要为车间下脚料、废润滑粉、阳极泥和电镀废渣、残次品、废酸液、废水站污泥、废酸桶以及职工生活垃圾。下脚料、废润滑粉、残次品、生活垃圾为一般固废；阳极泥和电镀废渣、废酸液、废水站污泥、废酸桶为危险废物。下脚料、废润滑粉、残次品收集后外售，生活垃圾合理处置；危险废物委托由危废处置资质单位进行处理。
3.河北博鳌项目管理有限公司2015年3月编写的《定州市鼎祎金属制品有限公司电镀生产线项目环境影响报告书》主要结论及建议。
3.1 报告书评价结论
3.1.1 环境影响分析结论
（1） 废水
该项目少量生活用水泼洒厂区地面，不外排，生产废水进入厂区污水处理站处理，处理后的废水部分回用于生产，部分外排至定州市李亲顾污水处理厂进一步处理。通过对地面进行防渗处理，该项目对地下水影响较轻。
（2） 废气
退火炉燃烧天然气外排的颗粒物、SO2、氮氧化物对大气环境影响较轻，外排的氯化氢对周围环境影响较弱。
（3） 噪声
采取降噪措施后，厂界噪声符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准。因此本项目噪声对环境影响较小。
（4） 固体废物境影响分析结论
该项目各种固体废物均得到了合理处理处置，不会对环境产生影响。
3.1.2总量控制结论
该项目污染物总量控制指标建议值为： SO2 0.662t/a， NOX 1.309t/a，颗粒物0.3 t/a,COD 0.159 t/a,氨氮0.006 t/a。
3.1.3 建设项目可行性结论
该项目是当前国家允许发展的产业，符合国家和地方产业政策,厂址选择合理。污染物排放量较小，对周围环境影响较轻，拟建项目可行。
3.1.4 清洁生产结论
经分析，该项目清洁生产水平达到国内先进水平。
3.2 建议
（1）认真落实废气、废酸及废水处理设施的建设，强化运行管理，保证环保设施的稳定运行，最大程度减轻工程对环境的影响。
（2）搞好厂区防渗处理和硬化工作，最大程度减少污染物下渗对地下水环境的影响。
（3）加强生产管理，严防恶性污染事故发生。
3.3 报告书批复要求见附件1
4.验收监测执行标准
4.1废气
4.1.1 该企业退火炉烟气执行《工业炉窑大气污染物排放标准》（DB13/1640-2012）表1、表2新建炉窑标准，标准值见表4-1
|
监测项目
|
颗粒物
|
二氧化硫
|
氮氧化物
|
|
标准值
|
50
|
400
|
400
|
表4-1 工业炉窑大气污染物排放标准 单位：mg/m3
4.1.2氯化氢排放执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2无组织监控限值标准，标准值见表4-2
表4-2 大气污染物综合排放标准
|
污染物
|
无组织排放周界外最高浓度限值
|
|
氯化氢
|
0.20 mg/m3
|
4.1.3废水执行李亲顾污水处理厂进水水质指标要求和《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）表2标准。见表4-3、4-4
表4-3 李亲顾污水处理厂进水水质指标
|
污染物
|
标准值
|
|
COD
|
350mg/L
|
|
SS
|
200 mg/L
|
|
氨氮
|
30 mg/L
|
表4-4 电镀污染物排放标准
|
污染物
|
标准值
|
|
pH
|
6-9
|
|
总铁
|
3.0 mg/L
|
|
总锌
|
1.5mg/L
|
4.1.4厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准，标准值见表4-5
表4-5 工业企业厂界环境噪声排放标准 单位dB（A）
4.1.5固体废物
工业固体废物处置执行《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》（GB18599-2001）,《生活垃圾填埋场污染物控制标准》（GB16889-2008），危险废物执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）和《危险废物鉴别标准》（GB5085.1—3-2007）
5. 验收监测结果
5.1 废气监测
5.1.1废气监测点位、频次、项目
（1）有组织废气 具体内容见表5-1
表5-1 污染源废气监测点位、频次、项目一览表
|
污染源
|
污染治
理设施
|
烟道
数量
|
监测
点位
|
断面数
|
项目
|
频次
|
|
退火炉烟气
|
燃烧天然气
|
2出
|
2个
|
2个
|
流量、NOX
颗粒物、SO2
|
一天3次
测1天
|
（2）无组织排放废气 项目：氯化氢 频次：一天3次，测1天。
厂界无组织排放监测点位布置图见图5-1
图5-1 无组织排放废气监测点位
  风向 北
5.1.2 监测分析方法，质量保证和质量控制
（1）监测分析方法和使用仪器设备情况见表5-2
（2）质量保证和质量控制 废气监测的质量保证按照国家环保局发布的《环境监测技术规范》要求进行全过程质量控制。空气采样器和烟尘采样器在采样前对流量计均进行校准。烟气采样方法和采气量严格按照《固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法》（GB/T16157-1996）执行，监测仪器经计量部门检验并在有效期内使用，监测人员持证上岗；监测数据经三级审核，烟气成分测试仪器测量前均经标准气体校准。
表5-2 监测分析方法及所用仪器
|
监测因子
|
监测方法
|
仪器名称及编号
|
|
颗粒物
|
固定污染源排气中气态污染物与采样方法GB/T16157-1996
|
自动烟尘（气）测试仪（定环化117）、电子天平（定环化31）、电热恒温干燥箱（定环化97）
|
|
SO2
|
定电位电解法 HJ/T57-2000
|
KM940手持式多组分烟气分析仪（定环化69）
|
|
NOX
|
定电位电解法
HJ693-2014
|
KM940手持式多组分烟气分析仪（定环化69）
|
|
氯化氢
|
硫氰酸汞分光光度法法HJ/T27-1999
|
定环化110、111、112 24小时恒温自动连续采样器，定环化104 722G分光光度计
|
5.1.3废气监测结果 见表5-3 表5-4 表5-5
表5-3 有组织废气监测结果汇总表
|
污染源
|
监测项目
|
监测结果范围值或均值
|
标准值
|
达标情况
|
|
退火炉烟 气
出 口
（东）
|
排气量
|
m3/h
|
469-564
|
|
|
|
实测颗粒物
|
mg/m3
|
14-19
|
|
|
|
折算后颗粒物
|
mg/m3
|
13-18
|
50
|
达标
|
|
实测二氧化硫
|
mg/m3
|
2.86L
|
|
|
|
折算后二氧化硫
|
mg/m3
|
2.86L
|
400
|
达标
|
|
实测氮氧化物
|
mg/m3
|
46-52
|
|
|
|
折算后氮氧化物
|
mg/m3
|
44-49
|
400
|
达标
|
|
退火炉烟 气
出 口（西）
|
排气量
|
m3/h
|
250-267
|
|
|
|
实测颗粒物
|
mg/m3
|
16-18
|
|
|
|
折算后颗粒物
|
mg/m3
|
15-17
|
50
|
达标
|
|
实测二氧化硫
|
mg/m3
|
2.86L
|
|
|
|
折算后二氧化硫
|
mg/m3
|
2.86L
|
400
|
达标
|
|
实测氮氧化物
|
mg/m3
|
48-55
|
|
|
|
折算后氮氧化物
|
mg/m3
|
46-52
|
400
|
达标
|
表5-4 退火 炉 烟 气 测 试 结 果
 监测数据监测项目
|
单位
|
2016.4.27
|
|
第一次
|
第二次
|
第三次
|
|
出口
东
|
测量截面积
|
m2
|
0.0707
|
0.0707
|
0.0707
|
|
烟气温度
|
℃
|
74
|
71
|
71
|
|
标态烟气流量
|
Nm3/h
|
469
|
526
|
564
|
|
氧气含量
|
%
|
8.0
|
8.0
|
8.0
|
|
折算系数
|
无量 纲
|
0.95
|
0.95
|
0.95
|
|
颗粒物实测浓度
|
mg/m3
|
19
|
14
|
17
|
|
折算后颗粒物浓度
|
mg/m3
|
18
|
13
|
16
|
|
二氧化硫实测浓度
|
mg/m3
|
2.86L
|
2.86L
|
2.86L
|
|
折算后二氧化硫浓度
|
mg/m3
|
2.86L
|
2.86L
|
2.86L
|
|
氮氧化物实测浓度
|
mg/m3
|
49
|
52
|
46
|
|
折算后氮氧化物浓度
|
mg/m3
|
47
|
49
|
44
|
|
出口
西
|
测量截面积
|
m2
|
0.0707
|
0.0707
|
0.0707
|
|
烟气温度
|
℃
|
244
|
250
|
239
|
|
标态烟气流量
|
Nm3/h
|
256
|
267
|
250
|
|
氧气含量
|
%
|
8.0
|
8.0
|
8.0
|
|
折算系数
|
无量 纲
|
0.95
|
0.95
|
0.95
|
|
颗粒物实测浓度
|
mg/m3
|
18
|
16
|
16
|
|
折算后颗粒物浓度
|
mg/m3
|
17
|
15
|
15
|
|
二氧化硫实测浓度
|
mg/m3
|
2.86L
|
2.86L
|
2.86L
|
|
折算后二氧化硫浓度
|
mg/m3
|
2.86L
|
2.86L
|
2.86L
|
|
氮氧化物实测浓度
|
mg/m3
|
53
|
48
|
55
|
|
折算后氮氧化物浓度
|
mg/m3
|
50
|
46
|
52
|
表5-5 厂界无组织氯化氢监测结果
 单位：mg/m3
|
时间
点位
|
2016.4.27
|
|
10:00-11:00
|
12:00-13:00
|
14:00-15:00
|
|
1#
|
0.087
|
0.059
|
0.096
|
|
2#
|
0.080
|
0.066
|
0.088
|
|
3#
|
0.072
|
0.051
|
0.088
|
|
监测结果
|
0.096
|
5.2废水监测
5.2.1监测点位、频次、项目 具体内容见表5-6
表5-6 污染源废水监测点位、频次、项目一览表
|
污染源
|
污染治
理设施
|
监测点位
|
项目
|
频次
|
|
废水
|
废水处理站
|
1进1出
|
pH、COD、SS、氨氮、总锌、总铁
|
一天3次
测2天
|
5.2.2监测分析方法，质量保证和质量控制
（1）监测分析方法和使用仪器设备情况见表5-7
（2）质量保证和质量控制 废水监测的质量保证按照国家环保局发布的《环境监测技术规范》要求进行全过程质量控制。为保证监测分析结果的准确可靠，监测所用分析方法选用国标分析方法，在监测期间，样品采集、运输、保存严格按照国家标准和《环境水质监测质量保证手册》的技术要求进行，每批样品分析的同时做空白实验，质控样品或平行双样、密码样等，质控样品量达到了每批分析样品量的10%以上，且质控数据合格；所用监测仪器均经过计量部门检定，且在有效使用期内；监测人员持证上岗；监测数据均经过三级审核。
表5-7 监测分析方法及所用仪器
|
监测因子
|
监测方法
|
仪器名称及编号
|
|
pH
|
玻璃电极法GB/T6920-1989
|
定环化19 PB-10pH计
|
|
COD
|
重铬酸钾法GB/T11914-1989
|
滴定管
|
|
SS
|
重量法GB/T11901-1989
|
定环化31 电子天平
定环化97 电热恒温干燥箱
|
|
氨氮
|
纳氏试剂分光光度法HJ535-2009
|
定环化27 722分光光度计
|
|
总铁
|
水质 铁锰的测定 火焰原子吸收分光光度法 GB/T11911-1989
|
定环化199 原子吸收光谱仪
|
|
总锌
|
水质 铜锌的测定 火焰原子吸收分光光度法GB/T7475-1987
|
定环化199 原子吸收光谱仪
|
5.2.3废水监测结果 见表5-8 5-9
表5-8 废水监测结果汇总表
|
污染源
|
监测项目
|
监测结果范围值或均值
|
标准值
|
达标情况
|
|
污水处理站进口
|
SS
|
mg/L
|
68-79
|
|
|
|
COD
|
mg/L
|
906-908
|
|
|
|
总铁
|
mg/L
|
5269-5271
|
|
|
|
总锌
|
mg/L
|
5.00-5.22
|
|
|
|
污水处理站出口
|
pH
|
--
|
6.77-6.94
|
6-9
|
达标
|
|
COD
|
mg/L
|
60-69
|
350
|
达标
|
|
SS
|
mg/L
|
11
|
200
|
达标
|
|
氨氮
|
mg/L
|
0.358-0.360
|
30
|
达标
|
|
总铁
|
mg/L
|
ND
|
3.0
|
达标
|
|
总锌
|
mg/L
|
0.55
|
1.5
|
达标
|
表5-9 废水监测结果
|
监测点位及 监 测
日 期
|
监测
项目
|
单位
|
监测结果
|
|
1
|
2
|
3
|
4
|
5
|
6
|
|
污水处理站进口
4.27-4.28
|
COD
|
mg/L
|
889
|
902
|
934
|
916
|
877
|
925
|
|
SS
|
mg/L
|
66
|
71
|
68
|
80
|
75
|
82
|
|
总铁
|
mg/L
|
5357
|
5176
|
5275
|
5424
|
5211
|
5177
|
|
总锌
|
mg/L
|
5.15
|
4.83
|
5.03
|
4.85
|
5.83
|
4.99
|
|
污水处理站出口4.27-4.28
|
COD
|
mg/L
|
63
|
58
|
60
|
69
|
72
|
65
|
|
pH
|
--
|
6.92
|
6.77
|
6.87
|
6.94
|
6.81
|
6.79
|
|
SS
|
mg/L
|
9
|
12
|
11
|
12
|
10
|
12
|
|
氨氮
|
mg/L
|
0.357
|
0.366
|
0.357
|
0.343
|
0.363
|
0.369
|
|
总铁
|
mg/L
|
ND
|
ND
|
ND
|
ND
|
ND
|
ND
|
|
总锌
|
mg/L
|
0.55
|
0.55
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0.55
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0.56
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0.55
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0.55
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5.3厂界噪声监测
5.3.1 监测分析方法、时间、频次
监测方法依据《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008），于2016年4月27日至28日监测2天，昼、夜间各1次。
5.3.2 监测条件和仪器
5.3.2.1 测量条件
测量时无雨、雪、风力＜5.0m/s。
5.3.2.2 监测仪器
使用HS6228A型多功能噪声分析仪（定环化164），测量前后均用HS6021声校准器（定环化175）校准。校准前93.9dB, 校准后93.9dB。
5.3.3 监测点位设置
本次验收监测在厂界东、西、南、北厂界外1米处各设一个监测点位，编号为：1＃、2＃、3＃、4＃点位。示意图见图5-2
厂界监测点位布设平面图5-2
  北
 5.3.4噪声监测结果 见表5-10
 点位时间
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1#
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2#
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3#
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4#
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2016.4.27
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昼间
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51.2
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52.0
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56.1
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51.6
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夜间
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47.5
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46.5
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45.1
|
45.1
|
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2016.4.28
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昼间
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50.5
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51.1
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55.7
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52.0
|
|
夜间
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45.2
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43.8
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44.7
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44.8
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表5-10 噪声监测结果 单位：dB (A)
5.4 固体废弃物处置情况
该项目各种固体废物均得到了合理的处理处置，不会对周围环境产生影响。
6.环境管理检查
6.1 环评批复要求落实情况该项目实施过程中，能够按照定州市环保局对该项目的批复要求进行建设，经现场检查各项批复要求基本得到落实。
6.2 环评三同时验收一览表相关内容落实情况见表6-1
表6-1 建设项目环保设施“三同时”一览表落实情况
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类别
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治理对象
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治理措施
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落实情况
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废气
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电镀锌丝车间HCl废气
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酸洗线密闭，酸洗盐酸液表面采用高效酸雾抑制剂，酸洗线两端安装水幕吸收装置。
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已落实
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植物攀藤架铁钉车间HCl废气
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未建成
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退火炉烟气
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采用清洁能源天然气，由20米排气筒排放
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已落实
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废水
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生产废水
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1、酸洗槽、渡槽周边设置集水槽。废水能够采用明渠收集和排放。
2、生产废水进入厂区污水处理站，采用中和调节+絮凝沉淀+过滤处理后部分回用，部分与生活污水一并排入李亲顾污水处理厂处理。
3、废水总排口安装废水在线监测设备，并与环保部门联网。
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基本落实
生活污水产生量很小，全部泼洒地面抑尘。安装了废水在线监测设备，还未联网。
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生活污水
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噪声
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水泵
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潜水泵
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已落实
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拉丝机
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基础减震、厂房隔声
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已落实
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放线机
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基础减震、厂房隔声
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已落实
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收线机
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基础减震、厂房隔声
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已落实
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制钉机
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未建成
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造型机
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未建成
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风机
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进出口软管连接、基础减震、
厂房隔声
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已落实
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吊车
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基础减震、厂房隔声
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已落实
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固废
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拉丝下脚料
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外售处置
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已落实
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废润滑粉
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废酸液、废钝化液
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由具有危废处置资质的单位处置
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已落实
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阳极泥和电镀废渣
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残次品
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外售处置
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已落实
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废水站污泥
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由具有危废处置资质的单位处置
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已落实
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废包装桶
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生产厂家回收
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已落实
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生活垃圾
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合理处置
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已落实
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防腐防渗
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1、镀锌车间地面采取防腐防渗措施：厂区废水站各构筑物采取玻璃钢防腐措施，同时做好防漏、防渗工作；厂区废水进入废水处理站的管道均采取耐腐蚀管道。
2、镀锌药液冷却循环池、盐酸罐区和酸洗槽、电镀槽以及围堰、管道等采取水泥砂浆处理后，确保没有缝隙、孔隙等，镀锌药液循环池和地下镀液冷却池表面除水泥砂浆防渗外，还要刷涂玻璃钢树脂。做好防腐防渗处理。
3、危险废物暂存间地面防腐防渗，贮存区基础防渗层为至少1m厚粘土层（渗透系数≤10-7cm/s），再铺设2mm厚高密度聚乙烯或至少2mm厚的其它人工材料，渗透系数≤10-10cm/s。保证地面无裂隙，同时四周设围堰及围墙，顶部防雨，四周防风，防晒。危废贮存区外设置警示牌，非工作需要工作人员不得随意进出。
4、设置地下30m3消防事故池一座，与生产事故池兼用。
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基本落实
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环境监理
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对污水处理站、排水管道、原料库、电镀生产车间、镀槽、酸洗槽、收水槽、危险废物储存间的防渗、防腐等工程委托有资质单位进行环境监理，出具环境监理报告。
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基本落实
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6.3 环境管理
该企业对环保工作比较重视，设置专职环保人员负责日常环保工作。制定了相应的环保管理制度，日常监测委托当地监测部门进行。
7.监测结论及建议
7.1监测结论
该项目建设过程中，环评及其批复意见的各类要求基本得到了落实，环评批复5条电镀生产线，其中电镀锌丝生产线3条，滚镀铁钉生产线1条，挂镀植物攀藤架生产线1条。实际建成电镀锌丝生产线2条，其它均未建成。验收监测期间所有环保设施均正常运行，生产负荷达到75%以上，此次验收为阶段性验收。
7.1.1废气监测结果及评价
由监测结果可知：退火炉（东）烟气出口排气量为469-564m3/h，颗粒物实测浓度范围为14-19mg/m3，颗粒物排放浓度范围为13-18mg/m3，二氧化硫实测浓度为2.86Lmg/m3, 二氧化硫排放浓度为2.86L mg/m3，氮氧化物实测浓度范围为46-52mg/m3, 氮氧化物排放浓度范围为44-49mg/m3；退火炉（西）烟气出口排气量为250-267m3/h，颗粒物实测浓度范围为16-18mg/m3，颗粒物排放浓度范围为15-17mg/m3，二氧化硫实测浓度为2.86Lmg/m3, 二氧化硫排放浓度为2.86L mg/m3，氮氧化物实测浓度范围为48-55mg/m3, 氮氧化物排放浓度范围为46-52mg/m3；监测结果均符合《工业炉窑大气污染物排放标准》（DB13/1640-2012）表1、表2新建炉窑标准。
厂界无组织氯化氢最大排放浓度为0.096mg/m3，，符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2无组织排放监控限值。
7.1.2废水监测结果及评价
由监测结果可知：废水处理站进口COD浓度906-908mg/L、SS浓度68-79mg/L、总铁浓度5269-5271mg/L、总锌浓度5.00-5.22 mg/L；废水处理站出口COD浓度60-69mg/L、SS浓度11mg/L、氨氮浓度0.358-0.360 mg/L、总铁浓度NDmg/L、总锌浓度0.55 mg/L；出口COD、SS、氨氮满足李亲顾污水处理厂进水指标要求，出口pH、总锌、总铁满足《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）表1标准要求。
7.1.3噪声监测结果及评价
昼间东侧51.6-52.0dB、西侧51.1-52.0dB、南侧55.7-56.1dB、北侧50.5-51.2dB；夜间东侧44.8-45.1dB、西侧43.8-46.5dB、南侧44.7-45.1dB、北侧45.2-47.5dB；四个点位昼、夜间监测结果值均达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准限值要求。
7.1.4固废调查结果
该项目各种固体废物均得到了合理的处理处置，不会对周围环境产生影响。
7.1.5污染物排放总量
以退火炉年工作300天 ，每天工作24小时，东退火炉烟气年排放量374.4万标m3,二氧化硫折算前浓度为2.86Lmg/m3；烟尘折算前浓度为17mg/m3，氮氧化物浓度为49mg/m3，西退火炉烟气年排放量185.8万标m3,二氧化硫折算前浓度为2.86Lmg/m3；烟尘折算前浓度为17mg/m3，氮氧化物浓度为52mg/m3。经监测结果测算，新建工程年排放量560.2万标m3，主要污染物年排放总量为：SO2 0吨/年，烟尘0.069吨/年，氮氧化物0.28吨/年；满足环评批复的总量控制指标要求。
以该企业年运行300天，每天24小时计，排水量为4.36吨/天（按环评水平衡计），年排水量0.13万吨，COD年排放量0.083吨，氨氮年排放量0.005吨，满足环评批复的总量控制指标要求。
7.2建议
（1）认真落实废气、废酸及废水处理设施的建设，强化运行管理，保证环保设施的稳定运行，最大程度减轻工程对环境的影响。
（2）搞好厂区防渗处理和硬化工作，最大程度减少污染物下渗对地下水环境的影响。
（3）加强生产管理，严防恶性污染事故发生。
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