四、主要污染源、污染物处理和排放流程
（1）废气
本项目废气主要为退火炉烟气，退火炉以天然气为燃料，燃烧后的废气经1根15m排气筒外排；酸洗采用水帘密闭式酸洗槽，少量的酸雾以无组织形式排放。
（2）废水
本项目废水包括电镀酸洗后的水洗槽排水和电镀镀锌后水洗槽排水，其经过企业铺设污水管网排入高蓬镇李辛庄村污水处理厂进行处理；厂区设有旱厕，职工盥洗废水用于喷洒厂区地面抑制扬尘。
（3）噪声
本项目噪声主要为拔丝机、引风机、收线机及水泵等设备运行产生的噪声。采取基础减振、车间隔声、引风机安装隔声罩等措施减振降噪，再经距离衰减后，可明显降低噪声对周围环境的影响。
（4）固废
本项目固体废物主要有酸洗槽废酸、电镀槽泥、镀液、废棉丝、废铁丝和生活垃圾。酸洗槽废酸、电镀槽泥、镀液、废棉丝暂存于危废暂存间内，定期由河北风华环保服务有限公司进行处置；废铁丝外售物资回收站回收；生活垃圾定期送往环卫部门指定地点处理。
（5）总量控制
本项目总量控制指标为SO2：4.14t/a；NOX ：1.302t/a ；COD：0/a；
氨氮：0t/a。
五、环评主要结论建议及批复
5.1环评主要结论
该项目符合国家产业政策，项目用地符合规划要求，选址可行。对项目运营期的污染物排放采取了相应的防治措施，污染物可以做到达标排放，对环境影响较小。从环境保护的角度分析，项目的建设是可行的。
5.2环评主要建议
（1）搞好日常环境管理工作，加强环境保护宣传力度，提高职工的环保意识。
（2）认真执行“三同时”制度，确保各项环保措施落到实处。
（3）加强厂区绿化及清洁。
5.3 环评批复主要内容
定州市环境保护局根据河北十环环境评价服务有限公司出具的环境影响报告表，对定州市聚鑫金属制品有限公司年产3万吨镀锌铁丝技术改造项目的批复意见详见附件1。
六、验收监测标准及内容
1、验收标准、点位及频次
|
验收监测标准标号、级别
|
类别
|
监测项目
|
验收依据及标准值
|
|
噪声
|
厂界噪声
|
昼间≤60 dB(A)
夜间≤50 dB(A)
|
执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）表1中2类标准。
|
|
无组织排放废气
|
氯化氢
|
≤0.2 mg/m3
|
执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2无组织排放监控浓度限值要求
|
|
有组织排放废气
|
颗粒物
|
≤50mg/m3
|
执行《工业炉窑大气污染物排放标准》（DB13/1640-2012）表1、表2中热处理炉新建窑炉标准
|
|
二氧化硫
|
≤400 mg/m3
|
|
氮氧化物
|
≤400 mg/m3
|
受定州市聚鑫金属制品有限公司委托，我公司于2017年09月07日~08日对该公司进行验收监测，验收监测期间生产负荷为100%，满足75%以上工况要求，生产稳定正常，达到验收监测要求。污染物排放监测内容、点位及频次如下：
|
样品类别
|
监测点位
|
监测项目
|
频次
|
|
无组织废气
|
厂界上风向1点位
厂界下风向3点位
|
氯化氢
|
监测2天，每天4次
|
|
有组织废气
|
退火炉排气筒出口（高15m）；
|
颗粒物、二氧化硫、氮氧化物
|
监测2天，每天3次
|
|
厂界噪声
|
厂区东南西北厂界各1个点
|
连续等效A声级
|
监测2天，昼、夜间各1次
|
2、监测分析方法
本次验收监测中，样品采集和分析采用国标（或推荐）方法及有关的检测技术规范，监测分析方法见表
噪声监测方法和所用仪器一览表
|
项目
|
监测方法及依据
|
仪器名称及编号
|
声级计校准值 dB（A）
|
|
噪声
|
《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）
|
多功能声级计
AWA5688 CY-17
|
测前94.0
测后94.0
|
废气监测分析方法和所用仪器一览表
|
项目
|
监测方法及依据
|
仪器名称及编号
|
检出限
|
|
有组织排放废气
|
|
颗粒物
|
《固定污染物排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法》GB/T 16157-1996
|
分析天平FA2004b JC-01
|
/
|
|
二氧化硫
|
《固定污染物排气中二氧化硫的测定定电位电解法》HJ/T 57-2000
|
自动烟尘测试仪 ZR-3260 CY-13
|
2.86 mg/m3
|
|
氮氧化物
|
《固定污染源废气氮氧化物的测定定电位电解法》HJ 693-2014
|
自动烟尘测试仪 ZR-3260 CY-13
|
3mg/m3
|
|
无组织排放废气
|
|
氯化氢
|
《环境空气和废气氯化氢的测定离子色谱法》 HJ 549-2016
|
离子色谱仪
CIC-100 JC-14
|
0.02 mg/m3
|
3、质量控制
本次检测采样及样品分析严格按照《环境空气监测质量保证手册》及《环境监测质量管理技术导则》（HJ630-2011）等要求进行，实施全程质量控制。具体质控措施如下：
（1）、生产正常。检测期间生产在75%以上的工况下稳定运行，各污染治理设施运行基本正常。
（2）、合理布设检测点位，保证各检测点位布设的科学性和可比性。
（3）、废气检测。废气检测的质量保证按照相关技术规范的要求进行全过程质量控制。废气监测前对使用的仪器均进行了流量校准，分析过程严格按照有关检测方法执行。
（4）、噪声检测。按有关标准要求，噪声分析仪在正常条件下进行检测，检测前、后经噪声校准器进行了校准，且校准合格。
(5）、检测分析方法采用国家颁布标准分析方法，检测人员持证上岗，检测仪器经河北省计量监督检测院检定，并在有效期内。
(6）、检测数据严格实行三级审核制度。
七、验收监测内容、结果及分析评价
1、监测验收期间生产工况
本次验收检测期间，生产负荷为100%，满足75%以上的工况要求。
2、无组织排放废气监测结果
|
监测项目
|
监测日期
|
监测
点位
|
监测结果
|
执行标准及标准值
|
达标情况
|
|
1
|
2
|
3
|
4
|
最大值
|
|
氯化氢（mg/m3）
|
2017.9.7
|
上风向1#
|
0.040
|
0.035
|
0.029
|
0.037
|
0.142
|
GB 16297-1996
≤0.2
|
达标
|
|
下风向2#
|
0.071
|
0.0142
|
0.107
|
0.084
|
|
下风向3#
|
0.104
|
0.087
|
0.131
|
0.099
|
|
下风向4#
|
0.132
|
0.126
|
0.114
|
0.118
|
|
2017.9.8
|
上风向1#
|
0.037
|
0.026
|
0.042
|
0.035
|
0.137
|
达标
|
|
下风向2#
|
0.116
|
0.0134
|
0.083
|
0.096
|
|
下风向3#
|
0.132
|
0.089
|
0.110
|
0.109
|
|
下风向4#
|
0.105
|
0.129
|
0.131
|
0.127
|
监测结果表明，厂界无组织废气氯化氢排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》(GB 16297-1996)表2无组织排放监控浓度限值要求。
3、有组织排放废气监测结果
|
监测点位及时间
|
监测
项目
|
单位
|
监测结果
|
执行标准及限值
|
达标情况
|
|
1
|
2
|
3
|
最大值
|
|
退火炉排气筒出口
（高15m）2017.9.7
|
标干流量
|
m3/h
|
3115
|
2819
|
3062
|
3115
|
DB13/1640-2012
|
/
|
|
含氧量
|
%
|
8.17
|
8.36
|
8.02
|
8.36
|
/
|
/
|
|
颗粒物排放浓度
|
mg/Nm3
|
6
|
6
|
5
|
6
|
/
|
/
|
|
颗粒物折算浓度
|
mg/Nm3
|
6
|
6
|
5
|
6
|
≤50
|
达标
|
|
二氧化硫排放浓度
|
mg/Nm3
|
5
|
4
|
5
|
5
|
/
|
/
|
|
二氧化硫折算浓度
|
mg/Nm3
|
5
|
4
|
5
|
5
|
≤400
|
达标
|
|
氮氧化物排放浓度
|
mg/Nm3
|
34
|
30
|
32
|
34
|
/
|
/
|
|
氮氧化物折算浓度
|
mg/Nm3
|
33
|
30
|
30
|
33
|
≤400
|
达标
|
|
退火炉排气筒出口
（高15m）2017.9.8
|
标干流量
|
m3/h
|
2906
|
3042
|
3107
|
3117
|
DB13/1640-2012
|
/
|
|
含氧量
|
%
|
8.17
|
8.10
|
8.21
|
8.21
|
/
|
/
|
|
颗粒物排放浓度
|
mg/Nm3
|
5
|
6
|
5
|
6
|
/
|
/
|
|
颗粒物折算浓度
|
mg/Nm3
|
5
|
6
|
5
|
6
|
≤50
|
达标
|
|
二氧化硫排放浓度
|
mg/Nm3
|
5
|
4
|
4
|
5
|
/
|
/
|
|
二氧化硫折算浓度
|
mg/Nm3
|
5
|
4
|
4
|
5
|
≤400
|
达标
|
|
氮氧化物排放浓度
|
mg/Nm3
|
33
|
28
|
31
|
33
|
/
|
/
|
|
氮氧化物折算浓度
|
mg/Nm3
|
32
|
27
|
30
|
32
|
≤400
|
达标
|
|
排放总量
|
排气总量（万立方米/年）
|
2243
|
|
颗粒物（吨/年）
|
0.135
|
|
二氧化硫（吨/年）
|
0.112
|
|
氮氧化物（吨/年）
|
0.763
|
|
备注
|
以上设备年运行时间为7200小时
|
监测结果表明，退火炉有组织排放废气中颗粒物、二氧化硫和氮氧化物的排放浓度符合《工业炉窑大气污染物排放标准》（DB13/1640-2012）表1、表2中热处理炉新建窑炉标准。
3、 废水监测结果（此表空白）
|
监测
点位及时间
|
监测
项目
|
单位
|
监测结果
|
执行标准及限值
|
达标情况
|
|
1
|
2
|
3
|
4
|
平均值
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
5、噪声监测
|
时间
点位
|
2017.9.7
|
2017.9.8
|
执行标准值及标准值
|
达标 情况
|
|
昼间
|
夜间
|
昼间
|
夜间
|
GB12348-2008
|
|
北厂界1#
|
52.9
|
42.6
|
53.1
|
43.3
|
昼间≤60 dB(A)
夜间≤50 dB(A)
|
达标
|
|
东厂界2#
|
55.3
|
43.1
|
54.7
|
43.6
|
达标
|
|
南厂界3#
|
53.6
|
44.7
|
53.9
|
43.4
|
达标
|
|
西厂界4#
|
56.4
|
45.9
|
56.2
|
44.8
|
达标
|
监测结果表明：该项目厂界噪声符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）表1中2类标准。
厂区平面布置、周边环境状况及厂界噪声监测点位详见图。
七、环保审批手续与“三同时”执行情况
表1 建设项目竣工环境保护验收内容一览表
|
类别
|
污染源
|
污染物
|
环保措施
|
验收标准
|
执行情况
|
|
废气
|
退火炉
|
颗粒物SO2、NOX
|
采用天然气作为燃料，废气经车间1根15m排气筒外排
|
《工业炉窑大气污染物排放标准》（DB13/1640-2012）表1、表2中热处理炉新建窑炉标准
|
已落实，经监测达标排放
|
|
酸洗工序
|
氯化氢
|
/
|
（GB 16297-1996）表2无组织排放监控浓度限值要求
|
已落实，经监测达标排放
|
|
废水
|
生产废水
|
生产废水
|
直接排入高蓬镇李辛庄处理厂进行处置
|
/
|
已落实
|
|
职工生活
|
生活废水
|
泼洒厂区地面
|
/
|
已落实
|
|
噪声
|
设备噪声
|
等效连续
A声级
|
基础减振、车间隔声、引风机安装隔声罩、距离衰减
|
《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）表1中2类标准
|
已落实，经监测达标排放
|
|
固体废物
|
日常生活
|
生活垃圾
|
定期送至卫生填埋场
|
合理处置，不外排
|
已落实，不外排
|
|
废酸、电镀槽泥、镀液、废棉丝
|
废酸、电镀槽泥、镀液、废棉丝
|
暂存于危废暂存间内，定期由河北风华环保服务有限公司进行处置
|
已落实，不外排
|
|
废铁丝
|
废铁丝
|
外售
|
已落实，不外排
|
八、结论及建议
1、验收监测结论
（1）生产工况
本次验收监测期间，生产负荷为100%，满足75%以上的工况要求。
（2）废气
无组织排放废气氯化氢浓度最高值为0.142mg/m3，满足《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2无组织排放监控浓度限值要求。
退火炉有组织排放废气中颗粒物、二氧化硫、氮氧化物折算排放浓度最高值分别为6mg/m3， 5mg/m3， 33mg/m3，均满足《工业炉窑大气污染物排放标准》（DB13/1640-2012）表1、表2中热处理炉新建窑炉标准。
（3）废水
本项目废水包括电镀酸洗后的水洗槽排水和电镀镀锌后水洗槽排水，其经过企业铺设污水管网排入高蓬镇李辛庄村污水处理厂进行处理；厂区设有旱厕，职工盥洗废水用于喷洒厂区地面抑制扬尘。
（4）噪声
厂界噪声昼、夜间最大值分别为56.4dB（A）、45.9dB（A），均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）表1中2类标准[昼间≤60dB（A），夜间≤50dB（A）]要求。
（5）固体废物种类及处理方式
本项目固体废物主要有酸洗槽废酸、电镀槽泥、镀液、废棉丝、废铁丝和生活垃圾。酸洗槽废酸、电镀槽泥、镀液、废棉丝暂存于危废暂存间内，定期由河北风华环保服务有限公司进行处置；废铁丝外售物资回收站回收；生活垃圾定期送往环卫部门指定地点处理。
（6）总量计算
该企业退火炉年运行7200小时，污染物年排放总量为
排气总量：2243万m3/a；
颗粒物：0.135t/a；二氧化硫：0.112t/a；氮氧化物：0.763t/a。
2、建议
（1）搞好日常环境管理工作，加强环境保护宣传力度，提高职工的环保意识。
（2）认真执行“三同时”制度，确保各项环保措施落到实处。
（3）加强厂区绿化及清洁。
建设项目工程竣工环境保护“三同时”验收登记表
填表单位（盖章）： 填表人（签字）： 项目经办人（签字）：
|
建 设 项 目
|
项目名称
|
年产3万吨镀锌铁丝技术改造项目
|
建设地点
|
定州市聚鑫金属制品有限公司现有厂区内
|
|
行业类别
|
C33 金属制品业
|
建设性质
|
□新 建 □改 扩 建 √技 术 改 造
|
|
设计生产能力
|
/
|
建设项目
开工日期
|
/
|
实际生产能力
|
/
|
投入试运行日期
|
2017.08
|
|
投资总概算（万元）
|
49
|
环保投资总概算（万元）
|
21.5
|
所占比例（%）
|
43.88
|
|
环评审批部门
|
定州市环境保护局
|
批准文号
|
定环表[2015]31号
|
批准时间
|
2015.4.30
|
|
初步设计审批部门
|
/
|
批准文号
|
/
|
批准时间
|
/
|
|
环保验收审批部门
|
/
|
批准文号
|
/
|
批准时间
|
/
|
|
环保设施设计单位
|
/
|
环保设施施工单位
|
/
|
环保设施检测单位
|
河北拓维检测技术有限公司
|
|
实际总投资（万元）
|
49
|
实际环保投资（万元）
|
21.5
|
所占比例（%）
|
43.88
|
|
废水治理（万元）
|
/
|
废气治理（万元）
|
/
|
噪声治理（万元）
|
/
|
固废治理（万元）
|
/
|
绿化及生态
（万元）
|
/
|
其它（万元）
|
/
|
|
新增废水处理设施能力
|
/
|
新增废气处理设施能力
|
/
|
年平均工作时
|
/
|
|
建设单位
|
定州市聚鑫金属制品有限公司
|
邮政编码
|
073000
|
联系电话
|
13930207802
|
环评单位
|
河北十环环境评价服务有限公司
|
|
污染物排放达标与总量控制（工业建设项目详填）
|
污染物
|
原有排
放量(1)
|
本期工程实际排放浓度(2)
|
本期工程允许排放浓度(3)
|
本期工程产生量(4)
|
本期工程自身削减量(5)
|
本期工程实际排
放量(6)
|
本期工程核定排
放总量(7)
|
本期工程“以新带老”削减量
(8)
|
全厂实际排放总量
(9)
|
全厂核定排放总量
(10)
|
区域平衡替代削
减量
(11)
|
排放增减量
(12)
|
|
废水
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
化学需氧量
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
氨 氮
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
废气
|
|
|
|
|
|
|
|
|
2243
|
|
|
|
|
甲醛
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
非甲烷总烃
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
二氧化硫
|
|
5
|
400
|
|
|
|
|
|
0.112
|
4.14
|
|
|
|
烟 尘
|
|
6
|
50
|
|
|
|
|
|
0.135
|
|
|
|
|
工业粉尘
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
氮氧化物
|
|
34
|
400
|
|
|
|
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0.763
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1.302
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工业固体废物
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其它
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非甲烷总烃
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二甲苯
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注：1、排放增减量：（+）表示增加，（-）表示减少 2、(12)=(6)-(8)-(11)，（9）= (4)-(5)-(8)- (11) +（1）
3、计量单位：废水排放量——万吨/年；废气排放量——万标立方米/年；工业固体废物排放量——万吨/年；水污染物排放浓度——毫克/升；
大气污染物排放浓度——毫克/立方米；水污染物排放量——吨/年；大气污染物排放量——吨/年
