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河北锦鹏医疗废物处置有限公司申领《危险废物经营许可证》受理公示

时间：2022-04-25 16:08:19 来源：作者：

河北锦鹏医疗废物处置有限公司

申领《危险废物经营许可证》受理公示

企业名称	河北锦鹏医疗废物处置有限公司
经营设施地址	河北省定州市周村镇再生资源产业基地经二路东侧三号路西侧
法人代表	谷亚宁
申请经营类别	HW01医疗废物（841-001-01、841-002-01、841-003-01、841-004-01、841-005-01）
经营废物的方式及规模	收集、贮存、处置，4950吨/年

废物的包装、收集：
1.废物包装形式
采用专门的容器进行医疗废物的收集，所用周转箱全部为黄色，并标有醒目的“医疗废物”标志。
周转箱照片

2.包装容器数量
周转箱500个
3.废物收集工具、设施
本项目所用周转箱整体为硬质材料，防液体渗漏，可多次重复使用，箱体采用高密度聚乙烯为原料、注射工艺生产；箱盖采用高密度聚乙烯和聚丙烯共混料、注射工艺生产。箱体、箱盖设有密封槽，整体装配密闭。
周转箱由我公司统一配置，下发给各医废产生点位，专用塑料袋和利器盒由各医疗卫生单位自行配置。各医疗卫生单位制定相应的管理办法，严格按照医废分类进行妥善包装，装入专门的医废收集袋或者利器盒，装满后妥善密封处理放入周转箱内。

废物的运输：
1.废物运输方式
汽运，采用轻型厢式货车进行运输。
2.现有运输工具数量和资质（或租用运输工具的来源、数量、资质）
医疗废物专用运输车队配置专用运输车辆5辆。
道路运输经营许可证

3. 废物运输时的应急方案和工具
3.1废物运输时的应急方案
(1)先期处置：事发后要迅速派人员赶赴现场维护现场秩序，查实事故性质、发生时间、原因、涉及范围、人员财产损失等基本情况后，及时向指挥中心报告，指挥中心总指挥或副总指挥在事发1小时内按规定程度向上级报告。指挥中心一方面向上级报告，另一方面根据预案要求指令部门进行先期处置，快速处置、清理交通事故、车辆故障等事发现场，同时协助保护现场、疏导交通、抢救伤员的工作，最大限度提高现场处置和施救伤员速度。
(2)应急处置：应急救援工作的首要任务是控制和遏制次生事故，防止事态扩大，以减少伤害。在应急处理过程中必须坚持以下原则：
①指挥中心划定警戒区和疏散区，指挥抢险救援人员快速抢救受伤和受困人员，治安保卫组、后勤保障组、医疗救助组快速进行事故现场周边人员的疏散、警戒和医疗救助。
②指挥中心根据事态的发展，启动处置安全生产事故灾难应急处置预案等应急处置措施，进行事态的控制和险情的排除。
③指挥中心根据应急处置的实际需要，调令应急小组各成员依照各自职责参与应急处置；
④指挥中心总指挥或副总指挥及时向主要负责人汇报应急处置的进展情况，执行主要负责人的应急处置指令。
3.2废物运输时的应急工具
应急用专用箱、84消毒液、喷雾器、垃圾夹、垃圾袋、医用防护口罩、防护手套、防护服、灭火器、三角顶灯、静电带、三角架等。

废物的贮存/暂存：
1.废物贮存/暂存方式
冷库内暂存
河北锦鹏医疗废物处置有限公司在固定时限内将定州市各乡镇基层医疗废物中转站、全定州及周边区医疗废物，通过医废收集车收集至医疗废物集中处置中心，处置中心设三座冷库用于废物暂存，以备焚烧处置。

废物贮存场所情况简述

设计冷库3座

本项目储存系统设 3 个冷库，环境温度低时，冷库就作为常温临时储存间，平时医疗废物在临时储存间里贮存，当有特殊情况不能在 24 小时内完全处置，则冷库启动进行冷冻贮存，冷库内温度保持 5℃以下，储存时间不超过 72 小时。在新冠肺炎等重大疫病传播期间，优先收集和处置肺炎疫情防治过程产生的感染性医疗废物暂时贮存时间不超过 12 小时。
本项目 72 小时 45 吨医废垃圾需用周转箱数量为500 个，体积为 375m³，冷藏库的体积利用系数η以 0.35 计，冷藏库设计容积为1071m³。
本项目每个冷库有效面积 86m²，高度 4.5m，单个冷库有效容积 387m³，三个冷库总有效容积 1161m³，能够满足医疗废物暂存需要。
每个冷库均配有冷冻开关，可根据使用情况进行调节。冷库采用全自动方式控制，冷库温度采用数字显示方式。
3座冷库建设按照医疗废物暂存间（冷库）应满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB1859 7-2001）的要求，地面和 1.0m 高的墙裙须进行了防渗处理，全封闭、微负压设计。
门窗附近设有醒目的危险警告标志，避免无关人员误入；窗上安装有通风过滤网，可防止小动物钻入。
医疗废物暂存间（冷库）和焚烧车间内每班清洁地面、喷洒消毒药剂一次，以防止病毒传播和蚊蝇孳生。

废物的预处理：
1.废物预处理工艺
本项目不涉及预处理工序。

废物预处理设施、设备

本项目不涉及预处理工序。

废物处置工艺及设备、设施：
1.废物处置工艺
（1）医疗废物经周转箱收集转运和储存，上料过程中桶装废物由垂直提升机翻转倒入进料斗，经进料系统和推料器等设备进入回转窑炉。
（2）在回转窑中，废物依次经历干燥段、挥发份析出段、焚烧段，气流模式为顺流式，即窑内物料运动方向同烟气流向相同，固体、半固体和助燃空气均从筒体头部进入，燃烧生成的烟气及残渣由尾部经冷却后排出。回转窑中废料焚烧产生的烟气进入二燃室，在足够刚度并切线旋转二次风的作用下进行充分燃烧，并保证烟气在二燃室850℃以上温度区停留时间大于2秒钟，以氧化分解各类有机物和控制二噁英的产生。
（3）二燃室出口烟气依次进入SNCR脱硝系统和急冷塔降温。SNCR脱硝系统中中喷入一定浓度氨水（此时反应温度为850℃），脱除烟气中氮氧化物；经 SNCR 脱硝系统后进入急冷塔，在急冷塔中急冷降温。急冷塔入口烟气温度不低于 800-850℃，出口烟气温度低于 200℃，烟气冷却时间不大于 1s。
（4）急冷塔出口烟气，进入旋风除尘器，先去除部分飞灰，减轻后序处理工序处理负荷，然后进入脱酸塔。
（5）旋风除尘后进入干法脱酸系统段，烟气中的酸性气体与消石灰发生中和作用，在干法段后部与布袋除尘器之间喷入干活性炭粉，烟气中的重金属、二噁英等与活性炭发生吸附作用，均得到一定程度的去除，而后进入布袋除尘器降低烟气中粉尘浓度。
（5）布袋除尘出口烟气在湿法洗涤塔内被净化，酸性气体、颗粒物、重金属及二噁英等均得到了有效的控制和去除。
（6）经过湿法塔后，利用布袋除尘器末端烟气，将排入烟囱的烟气加热到露点以上，烟气再热器出口烟气通过 50m烟囱达标排至大气。
2.废物处置设备、设施
主要生产设备清单一览表

序号	设备名称	型号规格及主要技术参数	数量
一	进料系统
1	提升机	往复式，提升高度 12m，提升重量<500kg， 4kW	1
2	破碎机	3400×4000×2260	1
3	进料电液插板门	3329×2108×617	1
4	链接通道中间料斗	3300×1655×，730	1
5	螺旋输送机	7.5kw	1
6	螺旋输送机风冷夹套	φ600-H600	1
7	风冷夹套冷却风机	5.5kw	1
二	焚烧系统
1	回转窑	筒体 ID1800×L7500，内衬内径 1400；11kW，变频	1
2	窑头燃烧器	2MW，天然气 150Nm3/h；1660×880×890	1
3	窑头天然气喷枪	150Nm3/h；	1
4	一次风机	离心风机，变频，含消音器 150m3/min，360mmAqx，15kw，Q-235B，变频式	1
5	窑尾冷却风机	离心风机，变频，含消音器 210m3/min，250mmAqx，25kw，Q-235B	1
6	二燃室	筒体 ID2200×H14500内衬 ID1700	1
7	二燃室出口膨胀节	DN1250	1
8	二次风机	离心风机，变频，含消音器 80m3/min，400mmAqx 5.5kw，Q-235B	1
9	二燃室燃烧器	1.5MW，天然气 150Nm3/h； 1280×690×570	1
10	二燃室天然气喷枪	150Nm3/h；	1
11	紧急排放烟囱	内径 DN600	1
12	湿式出渣机	链板式，外循环，入口尺寸 800×1000 出口尺寸：1000×400，3kW	1
13	燃烧器风机	离心风机 140m3/min，400mmAqx，11kw，Q-235B	2
三	急冷塔及脱酸系统
1	急冷塔	DN2200×H12000（直段）	1
2	急冷喷枪	双流体内混式，最大流量：1000kg/h (单支)	2
3	急冷塔卸灰阀	DN300，1.5kW	1
4	急冷水泵	多级离心泵 3m3/h，80mH，2.2kW	2
5	急冷水箱	平底锥顶罐，5m3， DN1600 ×H2600（直段）	1
6	废水水箱	平底锥顶罐，5m3，DN1600 ×H2600（直段）	1
7	废水回喷急冷水泵	多级离心泵 3m3/h，80mH，2.2kW	2
四	布袋除尘系统
1	旋风除尘器	尺寸：Φ720/Φ1200×12000	1
2	旋风除尘器卸灰阀	DN300，1.5kW	1
3	布袋除尘器	最大压损：<1500Pa 过滤面积：420m2 出口粉尘浓度<10mg/Nm3	1
4	压缩空气罐	容积：2m3	1
5	布袋飞灰星型卸料阀	DN300，1.5kW	1
6	活性炭配套行车	自带葫芦 0.37kW+2.2kW	1
7	活性炭罗茨风机	1.5kW	1
8	活性炭圆盘给料机	喂料螺旋： 0.5-20kg/h，0.75KW 变频	1
9	消石灰罗茨风机	罗茨风机，变频 2.1m3/min，68.6kPa，4kW	1
10	消石灰圆盘给料机	轴流式，0.15kW	1
11	活性炭/消石灰喷枪	DN50/DN80	2
四	SNCR 系统
1	20%尿素搅拌罐	2m³ SUS30408	1
2	尿素输送泵	多级离心泵 3m3/h，80mH，2.2kW	2
3	20%尿素储存罐	3m³ SUS30408	1
4	尿素计量泵	计量泵 15L/h，80mH，2.2kW	2
5	尿素喷枪	双流体内混式，最大流量：30L/h (单支)	4
五	烟气净化洗涤系统
1	预冷器	束管式	1
2	酸洗塔	附玻璃钢孔板，φ2000×9500，FRP	1
3	酸洗塔循环泵	最大流量 100m3/Hr，扬程 H=32m，15kw，PE	2
4	酸洗塔加水泵	最大流量 12m3/Hr，扬程 H=20m，1.5kw， Q-235B	2
5	除雾器	波纹板式	1
6	酸洗塔除雾器清洗泵	最大流量 3.5m3/Hr，扬程 H=34m，2.2kw， Q-235B	2
7	中和反应塔	φ1800xH10500，OT= 70-90℃，φ2200×10500，FRP	1
8	除雾器	波纹板式，PE	1
9	中和反应塔循环泵	最大流量 100m3/Hr，扬程 H=32m，18.5kw， PP	2
10	中和反应塔循环水箱	3500×3500×1500，FRP	1
11	NaOH 液碱补充泵	150L/H，0.75kw，PVDF	2
12	中和反应塔加水泵	最大流量 12m3/Hr，扬程 H=20m，2.2kw，Q-235B	2
13	中和反应塔除雾器清洗泵	最大流量 3.5m3/Hr，扬程 H=34m，2.2kw，Q-235B	1
14	中和反应塔循环水鼓风机		1
15	NaOH 储罐	30m3，Ø2800×5000，FRP	1
16	碱液卸车泵	最大流量 20m³/h，扬程 50m，11kw，PVDF	2
17	碱液输送泵	气动隔膜泵，最大流量 0.8m³/h，扬程 50m，PVDF	2
18	排污泵	最大流量流量 20m3/h，扬程 10m，7.5kw， PVDF	1
19	GGH	烟气流量 8814NM3/h 温差 75-130℃	1
20	引风机	15800Nm3/h，7kPa(静压)，90kW，变频控制	1
21	烟囱	自立式钢烟囱，单筒式Φ2000/Φ1500/Φ700，高度 50m	1
六	公用工程系统
1	永磁变频螺杆机	AA6-75A-AM（75kw， 3.9-13.1m³，0.8Mpa）	1
2	工频螺杆机	AA6-75A-0.8（75kw， 13.1m³，0.8Mpa）	1
3	冷冻式干燥机（含三级过滤器	）JY-13GF （处理量 13.5m³/min）	2
4	储气罐	C-3.0/0.8（容积 3.0m³）	2
5	DCS 盘柜
6	MCC 盘柜
七	自控/仪表/电气系统
1	PLC/WINCC	自动控制	1
2	仪表		1
3	MCC/PLC 控制柜		1
八	烟气在线监测系统	O₂、CO、CO₂、HCL、NOx、SO₂、颗粒物；流速、压力、温度、湿度等参数	1
九	钢结构、管道系统
1	工艺管路	管路、耐火、隔热、防腐、阀门、就地仪表、支撑	1
2	系统设备检修平台	平台、扶梯、栏杆、支撑	1
3	钢结构	钢架	1
十	其他
1	空压站	20Nm3/h	1

污染防治措施及防治效果：

污染物产生情况

项目	污染源		主要污染物	环保措施
废气	焚烧烟气		烟气黑度	SNCR脱硝+急冷塔+旋风除尘器+干法脱酸+活性炭吸附+布袋除尘器+两级湿法脱酸喷淋塔+除雾器+烟气加热器+1 根 50m 排气筒
			颗粒物
			SO₂
			HCl
			HF
			Hg 及其化合物
			Cd+Ti 及其化合物
			As 及其化合物
			Pb 及其化合物
			Cr+Sn+Sb+Cu+Mn+Ni 及其化合物
			二噁英类
			CO
			NOx
	污水处理站恶臭气体		NH₃	喷淋洗涤塔+UV 光氧催化+活性炭吸附+1根15m排气筒
			H₂S
			臭气浓度
	恶臭气体	医疗废物暂存间	NH₃、H₂S、臭气浓度	车间密闭，负压引风收集后送入喷淋洗涤塔+UV 光氧催化+活性炭吸附+1根15m排气筒
		进料系统
	食堂油烟		油烟	油烟净化器
	全厂无组织		NH₃	/
			H₂S
			臭气浓度
废水	清洗废水		COD、SS、氨氮、BOD₅、动植物油	清洗废水经消毒处理后与其它废水一并排入厂区污水处理站处理达标后回用，不外排。污水处理站工艺“格栅+调节池+一体化设备（生物转盘）+沉淀池+过滤+消毒”，处理能力 25t/d。
	化验废水
	湿法捞渣废水
	生活污水			经化粪池、隔油池处理后进入厂区污水处理站处理，不外排
	洗涤塔脱酸废水		pH、SS、含盐量	回用于急冷工序，不外排
噪声	各类机械设备及鼓风机、引风机、泵机、空压机等		噪声	选用噪声低的设备、厂房隔声、基础减震、出口安装消音器等
固废	回转窑		炉渣	送垃圾处理场填埋处理
	急冷塔、旋风除尘、布袋除尘器		飞灰	厂内暂存后委托有资质单位处置
	在线监测及实验室检测		实验室废物
	检修过程		废机油及废机油桶
	布袋除尘器		废滤布袋	送回转窑焚烧处理
	生产过程		废防护用品	送回转窑焚烧处理
	污水处理站		污泥	脱水后送回转窑焚烧处理
	恶臭气体处理		废活性炭	送回转窑焚烧处理
	恶臭气体处理		废 UV 灯管	送回转窑焚烧处理
	职工办公生活		生活垃圾	收集后由定州市环卫部门统一清运

2.污染防治设施及工作原理

污染防治设施名称	工作原理
SNCR 脱硝系统	SNCR 系统烟气脱硝过程是由下面四个基本过程完成：接收和储存还原剂；还原剂的计量输出、与水混合稀释；在焚烧炉合适位置喷入稀释后的还原剂；还原剂与烟气混合进行脱硝反应。
急冷塔	急冷塔是一种采用气液两相喷嘴（用于水的雾化）流向朝下的冷却塔，二燃室流出的烟气首先进入塔上部的快速冷却室。在快速冷却室的顶部，有一个烟气分配器用于均匀地分配烟气。在分配器底部，喷射装置喷出细小的雾化水到烟气中。喷射装置有两路输入：一路为水、另一路为压缩空气，所有喷射装置都带有快速接头和柔性软管。流经塔内的烟气直接与雾化后喷入的液体接触，传质速度和传热速度较快，喷入的液体迅速汽化带走大量的热量，可以在 1s 内将烟气温度 850℃降至 200℃以下，烟气温度得以迅速降温。
旋风除尘器	旋风除尘器由进气管、筒体、锥体、排气管风冷夹套等组成。当含尘气流进入除尘器后，沿外壁由上向下作旋转运动，当旋转气流的大部分到达锥体底部后，转而向上沿轴心旋转，最后经排气管排出。气流作旋转运动时，尘粒在离心力作用下逐步移向外壁，到达外壁的尘粒在气流和重力共同作用下沿壁面落入灰斗。从而达到除去大颗粒粉尘的目的。
干法脱酸	干法脱酸是一种主要用于去除烟气中的气态污染物净化装置，从烟道内喷入的吸收剂充分混合反应。烟气夹带 Ca(OH)₂粉在向上流动的过程中，由于 Ca(OH)₂ 粉较重，不断地有Ca(OH)₂ 粉下落。Ca(OH)₂ 和烟气中的SO₂、SO₃、HCl 和 HF 等发生化学反应，生成 CaSO₃、CaSO₄、CaCl₂、CaF₂ 等。
活性炭吸附	利用活性炭具有极大的比表面积和极强的吸附能力的特点，吸附废气中的污染物起到净化废气的目的。
布袋除尘器	粉尘通过除尘布袋时产生的筛分、惯性、粘附、扩散等作用而被捕集。
湿法脱酸喷淋塔	利用酸碱中和反应的原理，湿法脱酸系统采用酸洗塔和中和反应塔的二塔设计，其中酸洗塔主要作用为降温和初步脱酸，烟气从酸洗塔底部进入，酸洗塔顶部设置了两层弱碱洗涤水（NaOH 溶液），烟气在上升过程中与塔内布置的两层碱液喷淋层喷淋的碱液充分接触并反应脱除酸性气体。中和反应塔的主要作用为深度脱酸和除雾，烟气向下切向进入中和反应塔。用NaOH 溶液去除烟气中的 HCI、HF 以及 SO₂。
除雾器	当含有雾沫的气体以一定速度流经除雾器时，由于气体的惯性撞击作用，雾沫与波形板相碰撞而被聚的液滴大到其自身产生的重力超过气体的上升力与液体表面张力的合力时，液滴就从波形板表面上被分离下来。
烟气加热器	利用热平衡，高温物体的热总向低温物体传递的原理，通过烟气换热器为烟气自身换热，利用工艺前段（布袋除尘器末端）高温烟气给后端低温烟气自身换热，进入高温烟气温度约 170℃，出口温度约 110℃，可将低温烟气从 50℃加热至 120℃。
喷淋洗涤塔	利用酸碱中和反应的原理，使气液两相充分接触并反应脱除酸性气体。
UV 光氧催化	利用高能高臭氧UV紫外线光束分解空气中的氧分子产生游离氧，即活性氧，因游离氧所携正负电子不平衡所以需要与氧分子结合，进而生产臭氧脱除恶臭气体。
污水处理站工艺“格栅+调节池+一体化设备（生物转盘）+沉淀池+过滤+消毒”	混合废水通过格栅井进入调节池，格栅井内设置格栅，用以去除废水中较大的悬浮物质。废水在调节池内进行水质水量的调节，之后由泵提升进入一体化污水处理系统，该处理系统利用高效生物转盘搭载水池里的微生物，在通过转盘旋转降低曝气能耗需求，使废水中的有害物质得到有效的降解、处理。
油烟净化器	电场在外加高压的作用下，负极的金属丝表面或附近放出电子迅速向正极运动，与气体分子碰撞并离子化。油烟废气通过这个高压电场时，油烟粒子在极短的时间内因碰撞俘获气体离子而导致荷电，受电场力作用向正极集尘板运动，从而达到分离效果。

3、污染防治效果（类比监测数据）
（1）废水
本项目生产废水加生活污水统一排入厂内污水处理站，污水处理站采用一体化处理装置，设计规模为 25t/d，污水处理工艺为“格栅+调节池+一体化设备（生物转盘）+沉淀池+过滤+消毒”。处理后的出水满足《城市污水再生利用工业用水水质》（GB/T19923-2005）或者《城市污水再生利用城市杂用水水质》（GB/T 18920-2002）相关标准后回用于冲洗用水、出渣用水等，不外排。
本项目污水处理站进出水水质情况见表 4-20。
表 4-20 本项目废水产排情况一览表

污染物名称		产生情况		处理方法	污染物名称	厂区处理后情况		排放去向
污染物名称		浓度（mg/L）	产生量（t/a）	处理方法	污染物名称	浓度（mg/L）	排放量（t/a）	排放去向
综合废水	废水量	/	5456.22	格栅+调节池+一体化设备（生物转盘）+沉淀池+过滤 +消毒	废水量	/	5456.22	全部回用于生产，不外排
	COD	296.7	1.619		COD	9.5	0.0518
	BOD₅	172.15	0.9393		BOD₅	3.4	0.0186
	SS	279.5	1.525		SS	1.1	0.006
	氨氮	37.62	0.2053		氨氮	5.3	0.0289
	动植物油	9.9	0.054		动植物油	0.4	0.0022

（2）废气
①　项目焚烧烟气通过烟气净化系统净化，烟气净化设施采用的是“SNCR 脱硝+急冷塔+旋风除尘+干法脱酸+ 活性炭喷射+布袋除尘+两级湿法脱酸喷淋塔+除雾器+烟气加热器”工艺，烟气经炉内脱硝后，首先经急冷塔急冷，并采用碱雾中和去除烟气中的大部分酸性气体，接着向管内喷射活性炭粉，吸附二噁英、重金属微粒、粉尘，然后通过布袋除尘器拦截过滤，去除大部分烟尘和活性炭颗粒，随后经烟气洗涤塔进一步脱除废气中的酸性气体，净化后的烟气经加热器加热后通过 1 根 50m 高的烟筒排放。
废气治理设施的治理效果：本项目烟囱出口烟气中 SO2 浓度小于 60mg/m³， HCl 浓度小于 30mg/m³，HF 浓度小于 3mg/m³，SO2 脱除率不小于 60%，HCl 脱除率不小于 95%，HF 脱除率不小于 97%；焚烧烟气中二噁英的净化效率达 96% 以上，二噁英排放浓度小于0.1ngTEQ/m³；布袋除尘器颗粒物去除效率可达到 99%以上，颗粒物排放浓度<20mg/m³；焚烧烟气中重金属及其化合物去除效率可达到 99%以上，Hg 及其化合物排放浓度为 0.03mg/m³，Cd+Tl 及其化合物排放浓度为 0.01mg/m³，As 及其化合物排放浓度为 0.02mg/m³，Pb 及其化合物排放浓度为0.4mg/m³，Cr+Sn+Sb+Cu+Mn+Ni 及其化合物排放浓度为 1.0mg/m³；SNCR 脱硝率可以达到 40%，NOx 排放浓度小于180mg/m3； CO等，各指标均能满足《医疗废物焚烧污染控制标准》（DB13/2698-2018）表 2 标准，《医疗废物处理处置污染控制标准》（GB39707-2020）标准限值排放要求。
排放标准如下：

序号	控制项目	排放限值	排放标准
1	烟气黑度	林格曼 1 级（测定值）	《医疗废物焚烧污染控制标准》（DB13/2698-2018）表 2 标准
2	颗粒物	20mg/m3（测定均值）
3	SO₂	100mg/m3（小时均值）
4	HCl	50mg/m3（小时均值）
5	HF	2.0mg/m3（小时均值）
6	Hg 及其化合物	0.05mg/m3（小时均值）
7	Cd+Ti 及其化合物	0.05mg/m3（测定均值）
8	As 及其化合物	0.05mg/m3（测定均值）
9	Pb 及其化合物	0.5mg/m3（测定均值）
10	Cr+Sn+Sb+Cu+Mn+Ni及其化合物	2.0mg/m3（测定均值）
11	二噁英类	0.1ng-TEQ/m3（测定均值）
12	CO	50mg/m3（小时均值）
13	NOx	300mg/m3（1 小时均值）	《医疗废物处理处置污染控制标准》（GB39707-2020）
13	NOx	250 mg/m3（24 小时均值或日均值
14	二氧化硫	80mg/m3（24 小时均值或日均值）
15	氯化氢	50mg/m3（24 小时均值或日均值）
16	氟化氢	2.0mg/m3（24 小时均值或日均值）

②　恶臭气体防治措施
1）医疗废物暂存间（冷库）、卸料及上料系统恶臭气体
本项目医疗废物暂存间（冷库）、卸料及上料系统均为微负压设计，产生的含 NH3、H2S 等废气经收集送入喷淋洗涤塔+UV 光氧催化+活性炭吸附处理后由1根15m排气筒排放。
本项目医疗废物暂存间（冷库）、卸料及上料系统系统均位于医疗废物焚烧处理车间内，故恶臭气体源强以医疗废物处理车间为面源进行统计，经类比分析，本项目医疗废物焚烧处理车间恶臭气体 NH₃、H₂S 无组织排放量为 0.0163kg/h、0.0008kg/h。
2）污水处理站恶臭气体控制
项目污水处理站在运营过程中格栅、调节池和一体化设备等设施会散发出恶臭，主要污染物为 NH₃、H₂S 和臭气浓度，类比（河北锦鹏医疗废物处置有限公司无极县医疗废物无害化处置项目）废气中污染物产生量浓度为：H₂S10mg/m³， NH₃3mg/m³，臭气浓度为 500（无量纲）。污水处理站废气经引风机引入“喷淋洗涤塔+UV 光氧催化+活性炭吸附”设备进行处置后通过 1 根 15m 排气筒排放。
该废气处理装置对H₂S、NH₃ 的收集率为 90%，净化效率为 90%。经处理后， H₂S 排放浓度为 0.9mg/m3，排放速率 0.0063kg/h，NH₃排放浓度为 0.27mg/m3，排放速率 0.00189kg/h，臭气浓度为 45（无量纲），均满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表 2 标准限值要求。
在正常情况下，通过采取上述各种措施后，整个污水处理过程均可有效减少废气的无组织排放，污水处理站无组织废气NH₃ 排放量为 0.01663t/a，排放速率为 0.0021kg/h，H₂S 排放量为 0.05544t/a，排放速率为 0.007kg/h。
排放标准如下：

序号	控制项目	排放限值	排放标准
1	NH₃	排放速率：4.9kg/h	《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表 2 标准
2	H₂S	排放速率：0.33kg/h
3	臭气浓度	2000（无量纲）

3）无组织恶臭气体控制
由于医疗废物冷库全封闭设计，库入口处设气密双层门，卸料区和库内采用全面强制通风方式，并保持微负压状态，库内受污染的空气经通风设施送除臭系统处理；污水处理站全封闭设计，大部分散逸出来的恶臭气体被通风系统收集。因此，正常工况下，本项目医疗废物冷库、预处理区、污水处理站的无组织废气逸散量极小。公司运营过程中加强管理，对冷库环保设施及库内医疗废物贮存设施、污水处理站设备及预处理车间设备及时检修，厂区绿化，以有效降低无组织废气的产生。
经类比调查，上述恶臭防治措施可行，可保证厂界臭气浓度小于 20（无量纲），厂界恶臭污染物排放满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-1993）表 1 相关标准。
排放标准如下：

序号	控制项目	排放限值	排放标准
1	NH₃	1.5mg/m3	《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表 1 二级新改扩建标准
2	H₂S	0.06mg/m3
3	臭气浓度	20（无量纲）

③　食堂油烟控制
本项目设置一个食堂，供全厂职工就餐，拟设 2 个基准灶头，其主要污染物为油烟。
类比其他餐厅食用油用量的一般情况，人均食用油消耗量以 30g/人•天计，炒菜时油烟挥发一般为用油量的 1%～3%，本环评取 2.5%，单餐高峰期按 1.5h 计，本项目餐厅用餐人数为 45 人，一日三餐，则油烟产生量为 0.0225kg/h。项目运营后，2 个灶头同时进行，单个基准灶头烟气排放量为 2000m3/h，2 个灶头排放量为 4000 m³/h，则油烟产生浓度为 5.625mg/m³。项目采用静电式油烟净化器进行净化处理，净化效率约为 75%，治理后油烟的排放浓度 1.41mg/m3，排放速率为 0.005625kg/h。设 1 个排气筒排放，排气筒出口高于所在或所附建筑物顶5m，排气口不朝向易受影响的建筑物一侧，油烟排放满足《饮食业油烟排放标准》(GB18483-2001)小型规模油烟排放标准（净化设施最低去除效率≥60%，油烟排放浓度低于 2.0mg/m³）。
油烟去除效率大于 75%。经预测可知，油烟排放浓度和排放速率满足《饮食业油烟排放标准（试行）》（GB18483-2001）相关限值要求。
排放标准如下：

序号	控制项目	排放限值	排放标准
1	油烟	2.0mg/m3	《饮食业油烟排放标准》（试行）（GB18483-2001）小型规模

（3）固体废物控制措施
本项目产生的固废中除生活垃圾外，其它均为危险废物。其中，焚烧炉炉渣属于《危险废物豁免管理清单》中全部环节豁免管理的危险废物，与生活垃圾一起送至垃圾处理场进行填埋处置；产生的飞灰经吨袋收集后在厂内经飞灰间暂存，定期交资质单位处置；废滤袋、废防护用品由本项目回转炉自行焚烧处置；污水处理站产生的污泥送本项目回转炉自行焚烧处理；废活性炭、废 UV 灯管直接送本项目焚烧炉自行焚烧处理；实验室废物、废机油及废机油桶危废间暂存，定期交资质单位处置。生活垃圾收集后由定州市环卫部门统一清运。
（4）噪声控制措施
本项目噪声源主要来自医疗废物车间和污水处理站，主要包括医废进料系统的提升机、进料机，焚烧系统的回转窑、各类风机、泵类、急冷塔，以及冷库的冷冻机组，污水处理站的泵类。噪声值在 70~90dB（A）之间。拟采取的噪声污染防治措施如下：
风机在运行时产生空气动力性噪声和机械性噪声，其中以进风口、出风口辐射出来的噪声强度最大，在进出口安装消声器是降低气流噪声的有效措施，除安装消声器外，同时采取风机基础减振、厂房封闭并设隔声门窗等降噪措施，降噪效果可达 20~25 dB（A）。各种泵类安装时采取基础减振措施，降噪效果可达 15~20 dB（A）。
其他噪声防治措施：
①从声源上控制噪声。建设单位在满足使用功能的情况下，优先选择低噪声设备，从源头上降低噪声。在设备招标中要求制造厂家对高噪声设备采取必要的消音、隔音措施。主机和辅机所产生的噪声，在设备订货时均要提出有关控制噪声的要求。
②对可能产生噪声的管道，特别是与泵和风机出口连接的管道采取柔性连接的措施，对锅炉排汽设施加装消声器、对有关设备考虑减振基础，以控制振动噪声。
③厂区总平图合理布置，高噪声设备尽量集中布置在室内，充分利用厂内建筑物的隔声作用，并利用绿化减少噪声的影响。
综上，本项目各噪声源采取的降噪措施及效果见表 6-9。
表 6-9 主要噪声源强及具体降噪措施一览表

主要噪声源	数量	声压级 dB（A）	噪声源位置	排放方式	治理措施	降噪后声级dB(A)
一次风机	1	95	主厂房	连续	室内布置、基础减震、消声器	75
二次风机	1	95	主厂房	连续	室内布置、基础减震、消声器	75
其他各类风机	8	95	主厂房	连续	室内布置、基础减震、消声器	75
提升机	1	70	主厂房	连续	低噪设备、室内布置	50
螺旋输送机	1	70	主厂房	连续	低噪设备、室内布置	50
回转窑	1	80	主厂房	连续	低噪设备、室内布置	60
湿式出渣机	1	75	主厂房	连续	低噪设备、室内布置	55
急冷塔	1	80	主厂房	连续	低噪设备、室内布置	60
各类泵	26	80	主厂房	连续	低噪设备、基础减振、厂房隔声	60
冷冻机组	1	80	主厂房冷库	连续	低噪设备、室内布置	60
空压站	1	80	主厂房	连续	低噪设备、基础减振、厂房隔声	60

经采取上述降噪措施后，由声环境影响预测结果分析可知，本项目营运期产噪设备对四周厂界贡献值为 41.3~50.1dB(A)，满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中 2 类标准。

预防和处理污染事故和其它突发性事件的方案和资金保障计划：

废物分析的主要仪器、设备及分析项目

本项目接受的危险废物仅为医疗机构产生的医疗垃圾(危险废物类别HW01 )，公司采取专用周转箱、专用医废车密闭运输至公司医废暂存间临时贮存并及时焚烧处置。鉴于医疗垃圾的危险特性为感染性，为避免外溢造成人员感染，故本项目不设入厂危险废物分析。

2.安全、保卫措施
为了加强公司消防、安全管理工作，保障公司各项工作顺利进行，避免各类事故的发生，结合本单位的实际情况，特制定以下安保措施。
1、公司安全保障配置
（1）安装24小时监控系统，对进出公司的危险废物、危险废物处置、危废暂存间等进行全天候不间断监控。
（2）在危险废物暂存间、处置车间、处置设施处设置安全标识牌、安全标语、危险废物警示标志等。
（3）公司生产区域及办公区域按要求配置消防设施、消防器材。（4）公司大门设保卫人员，禁止无关人员进入公司。
2、加强安全检查制度，对检查频次及内容作出要求
2.1安全检查制度对检查频次的要求
（1）进入厂区内不得吸烟、动用明火。
（2）公司安环部定期组织公司各部门负责人，每周定期对公司全域进行一次全面的安全大检查，对发现的不安全因素进行记录并通告。隐患部门相关责任人必须在规定的期限，按整改要求完成整改，并填写隐患排查整改记录表，上交安全科确认整改完毕。
（3）公司设立兼职的安全员，负责全厂的安全卫生设施维修、保养、日常监测、监督管理工作。安全人员需每天对重点岗位关键部位进行检查，对一般部位定期检查，发现问题，及时督促整改。当安全与生产发生矛盾时，有权停止生产，及时整改安全隐患，并及时报告领导。
（4）车间每周要组织班长对本车间的安全现状进行检查，对发现的问题要及时组织整改并报安环部。
（5）车间各班组要落实安全检查责任，坚持每小时巡回检查一次，发现安全问题及时处理，交接班也要交接安全生产情况。
（6）各级安全检查情况要按要求记入相关表格并保存，以便备查。
2.2检查内容
（1）检查设备、管道有无跑、冒、滴、漏现象。
（2）检查人员有无违章操作行为。
（3）检查操作人员劳保穿戴情况。
（4）检查各设备运行情况有无带病运行。
（5）检查有无超指标操作。
（6）检查消防、安全设施是否正常。
（7）有无其他安全隐患等。
3、加强保卫巡逻守护制度
（1）全体保卫人员要树立高度的责任感和强烈的事业心，提高警惕，忠于职守，切实做好本单位的安全保卫工作。
（2）要严格遵守本单位的安全保卫工作制度，严格履行职责，准确地行使职权，积极、主动地做好防火、防盗、防破坏、防治安事故工作。
（3）坚守岗位，工作时间不准喝酒、睡觉、擅离职守和做与工作无关的其他事情。
（4）要做好值班记录和交接班手续，对进入本单位的外来人员应询问登记并积极宣传本单位安全保卫工作的有关规定。
（5）对进入厂区的车辆要做好登记加强交通管理。
（6）防止无关人员进入厂区，特别是危险废物焚烧处置区。
4、加强安全培训
对员工进行安全相关法律法规、危险废物相关法律法规、岗位安全操作规程、安全检查内容及要求、应急处置知识、危险废物管理知识等相关知识的培训，进一步提高全员安全意识，避免各类事故发生。

3.内部检查监督管理措施
公司执行企业化管理模式，各级人员负责所管区域内的工作。

各职能部门设置如下：

1、安环部是公司危险废物的归口管理部门，主要职责为：
制订公司危险废物管理计划；负责医疗废物的处置过程中安全管理；负责公司新产生的危险废物处置去向管理并负责危险废物处置单位的资质审查及组织处理；负责向当地生态环境部门及时申报危险废物的种类、产生量、流向、贮存、处置等有关资料并组织填写危险废物转移联单；制订公司危险废物突发事故应急预案并组织应急演练；负责监督检查公司危险废物的收集、贮存、处置、转移、标识等情况；负责定期组织对危险废物处置设施的污染物排放进行环境监测。
2、财务部职责：
负责核算、收支公司利用和处置危险废物；委托其他公司处置公司新产生的危险废物时发生的各类费用。
3、行政部职责：
负责日常行政工作、履行单位的接待联络等项工作，后勤服务、整场保洁、日常维护，危险废物称重、地磅日常维护及门卫人员进行管理等项工作。
4、技术部职责：
负责项目技术文件、技术档案的管理工作，主持有关技术及组织上岗职工的专业技术培训，技术考核，化验室日常管理等项工作。
5、生产部职责
负责公司运输队管理、生产运行期间各运行设施日常维护、运行数据控制、调度控制、停车检修、公司危险废物日常管理、工人管理、制定工作计划等项工作。
二、组织架构
本项目建设及运营管理单位是河北锦鹏医疗废物处置有限公司，项目实行总经理负责制，统一领导，分级管理，职责明确的原则。在总经理统一指挥下建立健全生产指挥系统；加强质量管理和技术管理；按级负责，相互配合，职权分明，分级管理，统一指挥，组织机构框架如图所示。

三、成立危废管理小组
1、公司成立以总经理为领导，安环部、生产部及公司其他部门负责人为组员的危废管理小组，对公司危废进行管理，并制定检查表组织各类人员进行检查。
2、检查内容及频次
公司危废管理小组负责制定检查方案，由安环部主导，定期对生产经营过程中以下情况进行排查：
（1）危险废物装卸区等易发生泄漏的区域是否存在泄漏；
（2）焚烧炉及附属设备（如泵、阀门、传送设施、管道）是否存在泄漏；
（3）无组织排放（可肉眼观察）情况；
(4）防火通道是否畅通；
(4)污染防治设施是否充足、是否正常运行；
(5)危险废物收集过程、贮存场所是否存在分类不规范现象。

4.人员培训及持证上岗情况
（1）公司编制了《人员培训制度》，并按制度要求对员工进行了三级安全教育，保证每一位上岗的员工培训合格；按照一人一档的要求建立了安全生产教育培训档案，如实记录教育培训时间、内容、考核结果等。
（2）公司特种设备作业人员、特种作业人员、安全管理人员、安全负责人、等均按国家要求进行了相关的培训，并取得了作业资格证。
（3）公司按规定配备了中级工程师人员3名。

5.意外突发事故应急措施
（1）场内事故应急预案
①应急救援指挥部的组成、职责和分工
设立应急指挥中心建立应急救援机构和救援队伍，明确各自的职责、权限、分工、联络方式。应急组织机构图如下图所示。

②应急分级响应系统
根据事故的可能影响范围、可能造成的危害和需要调动的应急资源，明确本公司应急响应级别。为便于实际操作，将公司环境应急响应分为二级，分别为:一级(社会级)应急响应和二级(企业级)应急响应。
一级(社会级)应急响应:污染的范围超出厂界或污染的范围在厂界内但企业不能独立处理，为了防止事件扩大，需要调动外部力量。I级应急响应立即通报当地人民政府和相关部门,政府及其有关部门介入后环境应急指挥总指挥将总指挥权利交由政府及有关部门负责人，总指挥辅助政府及有关部门负责人，其余各组在政府及有关部门负责人及企业总指挥的指挥下听从调遣,各部门成员职责不变。当发生一级应急响应时，以外部协调处置为主，企业全力配合。
二级(企业级)应急响应:污染的范围在厂界内且企业能独立处理。Ⅱ级响应由企业总指挥负责应急指挥，组织相关应急小组开展应急工作。
③应急设备、器材

序号	主要作业方式或资源功能	品名	规格型号	数量	位置	管理责任人	联系电话
1	污染源切断	袋装砂土	/	若干袋	厂区北部	谷亚宁	13810330719/15033304111
2		铁锹	/	10 把	检修室
3		堵漏工具		1 套	检修室
4		氢氧化钠储罐围堰	容积约 15m3	围堰高 650cm	碱液罐区
5	应急处置	灭火器	/	40 个	各车间
6		消防栓	/	17 个	各车间
7		铁锹	/	10 把	检修室
8		拖布	/	10 个	检修室
9		手电筒	/	6 个	办公室
10	污染物收集	初期雨水池	210.6m3	1 个	焚烧车间西侧
11		消防水池	216m3	1 个	焚烧车间西侧
12		应急事故池	161.2 m3	1 个	焚烧车间西侧
13	安全防护	防毒面具	/	3 套	中控室
14		防化服	/	2 套
15		防酸碱防护服	/	2 套
16		防静电防护服	/	2 套
17		橡胶手套	/	10 个
18		防静电鞋	/	5 双
19		正压式呼吸器	/	2 套
20		护目镜	/	8 副
21		墨镜	/	3 副
22		绝缘手套	/	3 副
23		雨鞋	/	10 双
24		移动应急洗眼器	/	4 个	车间点位
25		应急医药箱	/	1 个	中控室
26		救援绳	/	20 米
27		安全带		2 条
28	应急通信和指挥	对讲机	/	4 台	中控室
29		接警电话	/	1 部
30		手摇报警器	/	1 台
31		警示带	/	3 条
32	环境监测	风向标	/	1 个	厂区
33		有毒气体检测仪	/	1	焚烧车间
34		可燃气体检测仪	/	1
35		氧含量检测仪	/	1
36		天然气泄漏检测仪	/	4 套	壁挂炉、厨房、工艺用气点
37	交通运输	应急车辆	/	1 辆	厂区
38	重大疫情和突发灾情应急处置	医疗废物车载应急处理器	单台日处理量5 吨（24 小时）的高温蒸汽灭菌器一体化化设备	1 套	厂区

④应急救援响应体系
对于不同级别的环境事件，不同的预警级别，企业进行不同应急救援响应制定不同的应急措施，并采取不同级别的汇报工作。
企业突发环境事件应急流程如下图所示

6.环境监测措施
根据《排污单位自行监测技术指南总则》（HJ819-2017）、《排污许可证申请与核发技术规范危险废物焚烧》（HJ 1038—2019）等环境监测的管理规定,我公司环境监测采用手工监测和在线监测结合方式。手工监测工作：委托有监测资质的第三方环境监测机构进行我公司环境监测；在线监测：设烟气在线检测系统一套，并与当地环保部门联网，监测指标包括烟气流量，温度，压力，氧浓度，含湿量，一氧化碳，颗粒物，二氧化硫，氮氧化物和氯化氢等指标；公司设置专职管理人员1 人，负责全厂的环境管理、监测及污染治理的具体工作；公司每年按规定时限制定环境自行监测计划，根据监测计划时间、节点按时开展环境自行监测工作，监测范围包括大气、土壤、水、噪声等几个方面；环境自行监测期间，确保工况稳定、生产负荷达到设计的 75%以上（含 75%）；定期报告自行监测数据，监测数据保存期为 3 年以上。

发生意外突发事件，消除污染的资金保障措施

本项目为保障平稳安全的运行，公司账户户头设置流动性红线指标，确保正式运行后，户头常年保持不低于150万人民币现金，作为应急处置备用金。确保在以下几点发生时能够及时应对：
（1）突发疫情，焚烧线处置产能不足，需要临时开启应急备用的高温蒸煮设备时，可确保24小时内启动。
（2）出现物料撒漏情况，能够立即聘用专业设备，到现场解决遗撒污染风险。
（3）部分设备故障但仍需连续运行时，能够确保公司账户上由充足的资金支付三个月的更高级药剂和更大量燃气的使用费用，确保在不停炉检修的情况下，能够强制排放达标。此时为应急情况，不在考虑设备寿命折损问题。
（4）发生其他意外突发事件时的应急处置。

周边环境简述及地理位置图：
本项目选址位于河北省定州市北方（定州）再生资源产业基地中节能生活垃圾发电厂南侧，经二路东侧，中心地理坐标为东经114°55'28.5"、北纬 38°23'1.85"，厂区西侧为经二路，北侧、东侧为中节能定州环保能源有限公司，南侧为园区空地，距项目最近的敏感点为项目西侧约 850m 处的小吴村。
附图 1：项目地理位置图

附图 2：项目四至及周边关系图

厂区布局说明及平面布置图：
1、功能分区及车间组成
根据生产工艺、运输组织和用地条件，本项目厂区分为生产区和公用配套区。生产区包括焚烧车间主厂房、一体化污水处理系统、消防水泵房、初期雨水池、大车停车棚等；公用配套区包括综合楼、食堂、门卫及地磅房等。厂区西南侧设置物流门，厂区西北侧设置人流出入口。
焚烧主厂房布置在厂区南部，焚烧主厂房为南北向布置，考虑卸料及景观等因素，将烟囱布置于主厂房的西南角；消防水泵房布置于主厂房的西北角，消防水池、初期雨水池、事故池均设置于地下；大车停车棚布置于主厂房的西南侧。
公用配套区布置在厂区北部。综合楼设置在厂区西部，综合楼西南侧厂区人流出入口设置门卫及地泵房，综合楼东南侧设置食堂，综合楼南侧为停车场和绿化景观区。

2、平面布置
项目布置详见平面布置图。